近日，中國電力企業聯合會（中電聯）相繼公布重磅獎項名單，協鑫集團旗下協鑫能科、協鑫科技憑借在儲能領域與光伏硅材料領域的突破性創新成果，分別斬獲行業重要榮譽。中山協鑫100兆瓦/200兆瓦時電網側儲能項目入選“2025年度電化學儲能行業創新與應用典型案例”，“應用于光伏發電設備的高純低碳顆粒硅制備技術”榮獲“2025年度電力創新獎”技術成果類二等獎。兩項榮譽的背后，是協鑫集團深耕清潔能源領域、堅持科技驅動的戰略定力，更是行業對集團在能源清潔低碳轉型中引領作用的高度認可。

在儲能賽道，作為協鑫能科在華南地區打造的首個電網側儲能工程，中山儲能項目于2025年10月全面竣工投產，以創新設計與卓越成效脫穎而出。該項目突破傳統儲能電站單一功能局限，創新構建“獨立儲能與燃機熱電聯合運行”模式，依托非步入式液冷磷酸鐵鋰儲能技術，配置40套預制式電池艙及配套核心設備，不僅顯著增強了區域電網黑啟動能力，為南方電網安全穩定運行筑牢屏障，更通過探索電網調頻輔助服務與電力現貨市場交易相結合的多元化盈利模式，實現了儲能資產的高效管理與價值提升。截至2026年1月14日，該項目已累計提供調頻里程超159萬兆瓦，經濟效益顯著。中電聯評審專家組高度評價，項目以規劃設計的系統性思維和運營管理的多元化創新，有效破解了儲能利用率低、商業模式單一等行業瓶頸，為電網側儲能發展提供了可復制、可推廣的全新范式。

在光伏硅材料領域，協鑫科技牽頭攻關的高純低碳顆粒硅制備技術，是集團十余年深耕顆粒硅技術的集大成之作。該技術依托硅烷流化床法（FBR）核心工藝，實現三大關鍵突破：品質上，5元素總金屬雜質含量≤0.5ppbw的產品占比超95%，完美適配N型BC、TOPCon、HJT等高效光伏電池需求；低碳上，綜合電耗較傳統棒狀硅降低超75%，水消耗下降30%，部分綠電應用基地碳足跡低至14.2756kgCO?e/kg，創下全球同業最低紀錄；產業化上，通過模塊化設計與智能化管控，在江蘇、四川、內蒙古四大基地形成年產能48萬噸的規模化生產能力，其中呼和浩特12萬噸項目10個月即建成投產，彰顯了技術的可復制性與規模化優勢。這一成果的誕生，離不開協鑫集團聯合天津大學、全球硅基材料研究總院構建的“產學研用”協同創新生態，形成了“基礎研究-技術開發-產業化應用”的完整創新鏈條，為光伏產業控碳減排、突破國際碳貿易壁壘提供了核心技術支撐。

作為全球新能源產業鏈領軍企業與清潔能源創新先鋒，儲能與光伏硅材料均是協鑫集團戰略布局的核心領域。在儲能業務板塊，協鑫能科踐行“雙輪驅動”戰略，聚焦電網側與用戶側雙軌并行，依托全產業鏈優勢與AI技術賦能，已在江蘇、廣東、重慶、浙江等地落地超15個電網側儲能項目，投運規模突破100萬千瓦；同時積極拓展鈉離子電池、全釩液流電池等多元技術路線，為工業企業與園區提供定制化儲能解決方案。在光伏領域，協鑫集團全面推進顆粒硅技術產業化，構建起“硅烷氣-顆粒硅-硅片-電池-組件”全產業鏈布局，以科技力量推動光伏成為主力能源。

當前，全球能源轉型進入攻堅期，可再生能源從“補充”向“主體”能源轉變成為必然趨勢。此次兩項殊榮的獲得，既是對協鑫集團科技創新實力的肯定，也是對集團踐行“雙碳”目標的激勵。未來，協鑫集團將持續深耕清潔能源領域，深化產學研協同創新，在儲能技術迭代、顆粒硅材料研發等方面持續突破，推動更多創新成果落地轉化，為構建新型電力系統、加速全球能源清潔低碳轉型貢獻協鑫力量。